Виды шлифования

Обработка материала для получения поверхности нужной шероховатости называется шлифованием. Выполняется на станках и ручным способом, используется для обработки древесины, гранита, металла, стекла, и т. д. Механическая шлифовка применяется для более тонкой обработки твердых и хрупких деталей, её точность может достигать показателей в 1 микрон.

Принцип шлифования достаточно простой. Твердые зерна, например, от наждака или песка, перемещаются между двумя твердыми поверхностями и разрушают на них минивыступы, таким образом получается матовый слой. Когда одна поверхность мягкая, а вторая твердая, то получается блестящая поверхность. Например, при шлифовании двух медных плоскостей с использованием наждака получится матовая наружная поверхность, но если наждак нанести на бумагу, то получится уже блестящее покрытие.

Для обработки используют несколько типов абразивного материала и разные виды шлифования. Для этого применяется подходящий шлифовальный инструмент.

Разновидности шлифования

От того, какой тип покрытия обрабатывают, зависит и тип работ. Различают шлифование:

• Круглое.
• Обдирочное и глубинное.
• Плоское.
• Профильное с тремя подвидами.

Круглое шлифование применяется для обработки тел вращения. В ходе процесса деталь устанавливается во вращающемся патроне, а обработка производится с одновременным вращением шлифовального круга. Применяется для валов, осей, шпинделей, прочих деталей.

Обдирочный способ предполагает усиленное удаление поверхностного слоя, его толщина составляет более 1 мм. Используются шлифовальные круги с зерном больших размеров.

Глубинная шлифовка представляет разновидность обдирочной, относится к финишной обработке. Технология характеризуется толстым слоем снимаемого металла, скорость вращения инструмента происходит на низких оборотах.

Плоское шлифование предназначается для обрабатывания плоской поверхности. Используется два типа — торцом и периферией круга. Технология при определенных обстоятельствах способна заменить фрезеровку и чистовое строгание. Шлифование торцом производительнее, чем при использовании периферии круга. Процесс выполняют на специализированных рабочих столах, также применяют электромагнитные плиты.

Профильная обработка шлифованием выполняется для ломанных и кривых деталей. Различают три подвида технологии:

• Резьбошлифование.
• Зубошлифование.
• Шлицешлифование.

Работа выполняется на технологичном оборудовании с программным управлением. Чаще всего применяют при наружном шлифовании в машиностроительной отрасли.

Шлифовальные материалы и инструмент

Для шлифования применяют различный инструмент и несколько видов абразивных материалов. Абразив — это зерна, используемые в качестве резцов, они срезают лишний слой с обрабатываемой детали или деформируют его, придавая поверхности требуемый вид. В качестве абразива используют популярный электрокорунд и карбид кремния. Также применяется микрокристаллический корунд, сверхтвердые эльбор и алмаз.

Информация о сравнительных характеристиках абразивных материалов, используемых при изготовлении инструмента, а также сведения о материалах, для которых абразив используется, представлена в таблице.

Также отметим, что древесину шлифуют инструментом, который покрывается корундом или карбидом кремния, при этом используют крупное, среднее и мелкое зерно. Бетон шлифуют дисками с алмазной крошкой, а для финишной отделки используют круги из полимеров.

Виды инструмента

Для обработки используют различный шлифовальный инструмент:

1. Эльборовый на органике: шлифовальные круги для заточки сверл, резцов, ножей, для прорезки пазов и канавок.
2. Эльборовый на керамике: для шлифовки материала с твердостью HRC выше 50 единиц.
3. Алмазный на органике: для композитных и керамических предметов, для заточки режущих предметов из твердых металлов, для резки кварца, стекла, ферритных сплавов.
4. Алмазный на керамике: для шлифовки твердых деталей, композитных пластин, для правки шлифовочных кругов.
5. Шкурка и паста: для финишной обработки и полировки, изготавливаются из эльбора и алмаза, после их использования поверхность получается с шероховатостью не более 0,08 мкм.
6. Гибкий инструмент, включает: прямоугольные и круглые листы, торцевые и радиальные круги, щетки, диски. Применяются не только для ручной, но и механической обработки, во втором случае фиксируются к подошве или к колодкам станков.
7. Абразивный инструмент с высокопористой крошкой: используют для наружного шлифования турбин, а также для обработки пластичных деталей из титана и жаропрочных сплавов, полимеров.

Шлифованием обрабатывают детали в разных областях. Машиностроительная и ювелирная отрасль, оптика, деревообрабатывающая промышленность и станкостроение — это только небольшой список производств. Для качественной обработки материала необходимо правильно подобрать вид шлифовки, абразив и оборудование, на котором будут выполнять работу.