Обработка деревянных деталей для получения ровной и гладкой поверхности называется шлифованием. Это практически завершающая операция, после которой на деталь наносится лак, краска или любое другое покрытие, после чего изделие готово к использованию. Шлифовка выполняется вручную, а большие объемы лучше обрабатывать механическим способом.
При ручной обработке используется наждачная бумага, напильники, рашпили. В основном она применяется для финишной отделки, после того, как уже были произведены шлифовальные работы на станке. Ручным способом шлифуют труднодоступные места, когда невозможно использование оборудования. Ручную обработку выполняют мокрым и сухим способами.
В первом случае шлифование производится с меньшим засорением наждачной бумаги. Но есть минус — материал смачивается маслом, уайт-спиритом, другой жидкостью, из-за этого в процессе работы образуется смесь из опилок и жидкости, которая закрывает обработанную поверхность, что мешает оценить результат. При сухой обработке наждак быстро загрязняется и его необходимо регулярно менять, но контролировать работу легче.
Большие объемы работ по шлифованию производят на специальном оборудовании. Оно делится на 3 группы:
Машинное шлифование имеет свои минусы. Главный из них — получение не всегда качественной поверхности.
При шлифовании деревянных поверхностей работник может получить травму, поэтому в процессе необходимо соблюдать меры безопасности, причем как при ручной, так и при механизированной обработке. Перечислим основные:
Выполнение требований по технике безопасности сохранит ваше здоровье при работе на станках и при ручной обработке.
Если при ручной обработке наружных поверхностей выбор приспособлений ограничивается наждачной бумагой и рашпилем, то ассортимент механического оборудования гораздо больше.
Виды станков
Каждое оборудование рассчитано на определенные виды шлифования и подбирается в зависимости от поставленных задач.
При обработке древесины пристальное внимание необходимо уделить расходным материалам. От правильного выбора будет зависеть качество проделанной работы. Различают несколько видов абразивного материала, среди основных можно выделить:
Карбид кремния — это соединения кремния с углеродом, существует в натуральном виде и изготавливается искусственно. Применяется во многих областях, но наибольшее распространение получил как абразив и при изготовлении режущих предметов. В обработке используется главным образом из-за своей низкой цены, прочности и высокой твердости. Он наносится на шлифовальный круг или ламинируется для получения наждачной бумаги. Применяется, в том числе для обработки лаковых покрытий, эффективно устраняет въевшиеся частицы грязи.
Электрокорунд широко используется в шлифовании благодаря своей сверхтвердой структуре, химической стойкости и огнеупорности. Больше используется для наружного шлифования металлических поверхностей, но им также обрабатывают деревянные изделия. Это достаточно дорогой материал.
Керамика — один из самых твердых и дорогостоящих материалов, применяется как расходник для шлифовальных машин.
Гранат активно используется для обрабатывания древесины из-за своего мягкого воздействия на поверхность. Он имеет невысокую стоимость, из недостатков отметим быстрый износ — наждачную бумагу и круги из граната приходится менять достаточно часто.
Качественная обработка шлифованием возможна только при правильном выборе расходного материала и оптимальной крупности зерна. Различают мелко-, средне- и крупнозернистый абразив. Он маркируется буквой Р и цифрой. Числа 40—80 говорят о крупнозернистой бумаге, 120—150 пишут на среднезернистых расходниках, а мелкозернистая шкурка маркируется цифрами 180—220.
Древесина всегда пользуется популярностью благодаря, в первую очередь, своему внешнему виду. На качество поверхности и фактуру влияет выбранный тип шлифовки. Правильный выбор способа и абразива гарантирует обработанному изделию красивый вид.