Соединение деталей из твердых материалов выполняется несколькими способами, связанными с рядом сложностей — требуется наличие сварочного аппарата, иного оборудования или клеящего состава. Для упрощения работы достаточно купить заклепочник — проблема оперативно разрешится. Статья расскажет, в чем отличия видов инструмента, что учитывать при выборе.
Заклепочник — специальный инструмент, используемые в случаях невозможности (неудобства) скрепления листовых деталей гвоздями, винтами или иным традиционным метизом. Заклепками соединяются тонкие плотные материалы: металлы, полимеры, ткани, древесина.
Надежное сочленение заготовок возможно при условии, что ширина «стыка» в три и более раз превышает их суммарную толщину: заклепочник эффективен там, где она не свыше 13 мм. При выполнении условия долговечность соединения гарантирована. По принципу работы инструмент мало чем отличается от плоскогубцев: тянет сквозь трубку стержень заклепки, расширяясь, обеспечивает надежную, неразборную связку деталей. Преимущество перед клеями, сварными швами очевидно — при критических нагрузках соединение не разрывается за счет растяжения заклепки.
При выборе заклепочника обращать внимание на комплектацию. Наличие сменных головок указывает на качественную продукцию.
В соединяемых заготовках высверливаются отверстия (сквозные) диаметром на 0,1 мм больше применяемой заклепки. Для выбора типоразмера имеются специальные расчетные таблицы.
После захвата механизмом заклепочника хвостовика крепежа головка прижимается к поверхности скрепляемой детали, ножка обламывается.
Как видно, пользоваться заклепочником несложно, навыки необязательны. Существенный плюс — скрепление разнородных материалов, делающее невозможным применение клея, сварки.
Самый востребованный инструмент. Простота применения, обслуживания обусловили повышенный спрос на механические заклепочники. Для решения мелких бытовых задач — оптимальный выбор.
Заклепочник ручной одноручныйДля работы с инструментом достаточно задействовать одну руку. Минус в ограниченном функционале — с заклепками диаметром ˃4,9 мм работать не получится. Заклепочник поворотный дает возможность развернуть рабочую часть на углы 90, 180, 3600. Удобно при использовании в ограниченном пространстве, на проблемных участках.
Заклепочник двуручныйПозволяет работать более толстыми заклепками — до 6,5 мм.
Заклепочник гармошкаПозволяет работать одной рукой на труднодоступных участках, развивая значительные усилия.
Используется при интенсивной работе. Применение ограничивается длиной силового шнура. Альтернатива — заклепочник аккумуляторный. Напоминает шуруповерт. Плюсы: скорость, качество, мобильность, возможность работы длительное время (определяется емкостью батареи).
Этот инструмент превосходит аналоги производительностью. Но как заклепочник для дома малопригоден – для работы требуется сжатый воздух (от компрессора или баллона). Мобильность зависит от длины шланга.
Профессиональное оборудование, использующееся в автопроме, при ремонте ж/д транспорта. Работает с мощными заклепками (до 25 мм). Модели пневмогидравлические подходят для решения бытовых задач.
Развивают значительные тяговые усилия. Незаменимы, если необходимо добиться прочного, долговечного тонкостенного соединения. В продаже новинка встречается редко, но ее преимущества уже успели оценить многие пользователи.
Изготавливаются из металлов, характеризующихся пластичностью. Крепеж различается формами стержня и головки.
Для разового, бытового использования подходят заклепочники ручные. После сверления деталей целесообразно обработать отверстия краской, антикоррозийным составом, и после этого уже ставить заклепки. Если диаметр превышает 12 мм, монтаж ведется горячим способом, с предварительным разогревом поверхности. Минимально допустимые расстояния (в диаметрах стержня): от центра крепежа до края фрагмента — 1,5, между соседними метизами — 4. При работе с профилированным листом заклепка помещается в «выемку».