Бонусная программа Акции
Москва
Бонусная программа Товар недели

Молоток — самый популярный и незаменимый ручной инструмент, применяемый для различной хозяйственной работы. Им пользовались люди в глубокой древности, а сегодня без него не обойтись, чтобы забивать, ровнять, загибать, оббивать. Сложно перечислить все работы, выполняемые этим орудием труда.

История появления и модификации инструмента

Каменный топор — древний ручной инструмент, изобретенный в каменном веке, из которого и произошел первый молоток. Изначально, когда потребности в ударных хозяйственных инструментах не было, а предок человека разумного начинал осваивать ударные техники, будущий молоток мало чем отличался от большого камня, называемого рубилом.  Применялся этот инструмент для охоты, отбивания мяса, изготовления орудий труда.

Рубило австралопитека представляло собой кусок дерева, в который был вогнан камень треугольной формы, удерживаемый ветками ивы. Постепенно молоток усовершенствовался. Кроманьонцы научились изготавливать наконечник, крепящийся на деревянной или костяной рукоятке. Если происходила поломка инструмента, отдельную часть молотка поменять было проще, чем орудие для работы из цельного куска.

Человек узнал, что руда, попавшая в огонь, из-за высокой температуры расплавляется. При остывании вещества образуется новая форма. Это открытие в меднокаменном веке привело к развитию кузнечного дела. Кузнечными молотами выполнялась «холодная» ковка, при которой заготовка деформировалась без нагрева, а также «горячая», обеспечивающая нужную форму благодаря нагреванию руды.

В бронзовом веке молотки были из камня, поскольку мягкий металл не выдерживал ударной нагрузки. Зато в железном веке человечество научилось из метеоритной руды получать железо. Внешний вид молотка изменился, орудие для хозяйственной работы изготавливалось из стали. Кельтские кузнецы для повышения твердости, износостойкости насыщали углеродом поверхностный слой изделий из стали, также применяли закалку.

У греков и римлян металл обрабатывался методом ковки, использовалось железо со сталью, из которой получались бойки. Еще применяли закаливание с цементацией. Молотки имели деревянные рукоятки, стали похожими на современные слесарные инструменты.      

Молоток — это не только инструмент для работы, он был незаменимым грозным ударным оружием. С одного края набалдашника находилось лезвие, с другого — боек. Для шлифовки набалдашника применялся брусок, кварцевый песок. Навершие в виде шара применялось для булавы. Железные наконечники комбинировались, что отобразилось в разновидностях оружия.

Боевые типы молотов у некоторых народов длительный период символизировали власть.

 В средние века на гербах мастерских ремесленников красовался молот.

 В 19 веке молот стал символизировать пролетариат, а во время СССР этот инструмент отображался на гербе.

Где используют

Многочисленные разновидности молотков применяют в разных рабочих профессиях, ремеслах. Без этих инструментов для работы не обойтись:

  • кузнецу;
  • плотнику;
  • каменотесу;
  • ювелиру;
  • сапожнику;
  • чеканщику;
  • косторезу.

Это далеко не полный список профессий, где молотку отведена главная роль.

Общая конструкция

Многие молотки, кроме обратных, устроены одинаково. Массивная головка и рукоятка — основные части инструмента. Головка — это главная рабочая область. Она бывает стальной, деревянной, резиновой, пластиковой либо состоит из иного материала, что зависит от применения инструмента. Она насажена на рукоятку либо неразрывно связана с ней. Отверстие под рукоятку (всад), находящееся в головке, бывает круглым, овальным или имеет иную форму. Надежно зафиксировать рукоятку помогают обычные или кольцевые стальные клинья.

Головка инструмента состоит из нескольких частей:

  • Боек наносит удары. Это главная рабочая область молотков.
  • Между центральной зоной головки и бойка находится промежуточный участок — оголовье.
  • Тыльная поверхность похожа на носок, гвоздодер или дополнительный боек.
  • По бокам головки расположены щеки. Они уплощены, предназначены для разных действий в зависимости от типа инструмента.

Рукоятка бывает деревянной, стальной, стекловолоконной, в участках хвата могут находиться резиновые либо пластиковые накладки, ограничивающие скольжение. Обычно она не имеет вспомогательных компонентов, представляет собой рычаг. Рукоятки иных моделей молотков имеют отверстия для петель, карабинов, используются для иных целей.

Слесарные и строительные молотки

Слесарные молотки — универсальные инструменты, которые применяют в разной хозяйственной деятельности. Вес головки составляет от 50 г до 1 кг, бойки имеют формы круга, квадрата, также существует конфигурация молотка с круглым бойком и тыльной стороной в виде сферы. Рукоять имеет длину 200 мм или 250 мм у инструмента, боек которого имеет форму круга. Размер ее зависит от тяжести головки.  Слесарными молотками забивают гвозди, обрабатывают металл, их используют для иных слесарных и монтажных работ.

Параметры слесарных молотков регламентированы ГОСТом 2310-77. Сталь марки 50 по ГОСТу 1050 или У7 по ГОСТу 1435 применяется для головок, которые не изготавливают литыми.

Сталь марки Ст3 применяется для клиньев по ГОСТу 380.

Дерево твердых лиственных пород первого сорта используется для клиньев по ГОСТу 2695. По такому же стандарту используется материал для рукоятки:

  • грабовый;
  • кленовый;
  • кизиловый;
  • рябиновый;
  • ясеневый;
  • дубовый.

Также применяются бук, береза первого сорта или синтетические материалы.

Твердость рабочих зон проверяется по ГОСТу 9013. У гальванического покрытия качество определяется ГОСТом 9.301, лакокрасочного —ГОСТом 9.032.

Влажность деревянного материала рукояти измеряется по ГОСТу 16588 или используется влагомер по ГОСТу 29027.

Работы по строительству выполняются не только сложным строительным оборудованием, но и строительными молотками:

  • столярным.
  • плотничным.
  • молотком каменщика;
  • штукатурным;
  • паркетным;
  • кровельным;
  • шиферным;
  • плиточным;
  • шанцевым;
  • молотком-кулачком.

Параметры строительных молотков регламентированы ГОСТом 11042-90. Термически обработанная часть корпусов проверяется по ГОСТу 9013, ГОСТу 9012. Контроль окисных и металлических покрытий выполняют по ГОСТу 9.302. Шероховатость контролируется профилометром по ГОСТу 19300.

Важно сделать правильный выбор инструмента для соответствующей задачи. Неправильно подобранный молоток только усложнит работу мастера.