Бонусная программа Акции
Москва
Бонусная программа Товар недели

Без точных измерений не обойтись в любом производстве. Измерительный инструмент — это специальное устройство, помогающее точно определить размер и иные геометрические параметры детали. Качество выпускаемой продукции зависит от точности измерений.

Виды и классификация

Для определенного измерения используется конкретный тип контрольно-измерительного инструментария. Согласно мерочных задач, он подразделяется на:

  • ручной и механический;
  • лазерный и цифровой;
  • универсальный.

С помощью контрольных измерительных инструментов вычисляются физические характеристики, а также пространственные параметры, погрешности размеров. Ручные, механические приспособления подразделяются на классы:

  • пружинные;
  • зубчато-рычажные;
  • штангенинструменты;
  • микрометрические;
  • бесшкальные.

Любой измерительный инструмент имеет погрешность, диапазон измерений, первоначальные значения. Вычислить абсолютную точность нереально.

Согласно государственного стандарта, контрольный инструментарий представлен группами устройств:

  • калибрами;
  • механическими;
  • пневматическими;
  • электромеханическими;
  • оптико-механическими;
  • нониусными;
  • поверочными инструментами, мерами.

Калибры — это особый вид, остальные приборы (линейки и рулетки, угольники и уровни, щупы и шаблоны, штангенинструмент, глубиномеры и толщиномеры, высотомеры) относятся к универсальному виду. Механическими инструментами вычисляются значения детали любой формы. 

Линейки металлические и поверочные

Это простой и доступный инструмент, который поможет определить параметр измеряемой величины. Оснащена линейка одной либо двумя измерительными шкалами. Пределы измерений по ГОСТу 427-75 в мм:

  • 150;
  • 300;
  • 500;
  • 1000;
  • 1500;
  • 2000;

Размеры шкалы метровой линейки могут отклоняться на +/- 0,2 мм. Замеры выполняются способом прикладывания. Иногда измеряемая деталь фотографируется вместе с линейкой для точного определения геометрических параметров.

Поверочными линейками контролируются погрешности от плоскостности и прямолинейности выпускаемых деталей. Изготавливаются из стали, чугуна. Виды поверочных линеек:

  • лекальные трехгранные (ЛТ);
  • лекальные с двусторонними скосами (ЛД);
  • лекальные четырехгранные (ЛЧ);
  • с двутавровым сечением (ШД);
  • с прямоугольным сечением (ШП);

Еще существуют ШМ (чугунные) и ШМ-ТК (гранитные) — типа «мостик», угловые трехгранные (УТ) поверочные линейки.

Поверочные призмы

Для разметки, точного позиционирования осей, валов, контроля вертикальности и параллельности деталей, их фиксации при механической обработке применяются эти призмы.

Рулетка измерительная

Поможет измерить длину, ширину, высоту, а вместе с уровнем позволяет узнать наклон поверхности. Изготавливается из пластического или металлического корпуса, внутри которого имеется лента из металла или полимерного состава.

Ширина или длина у рулетки разная, но цена деления на шкале у всех рулеток составляет 1 мм. Механизм сматывания ручной либо механический.

Угольник

Измерительное приспособление, имеющее две линейки, расположенные друг к другу под прямым углом. Сферы применения:

  • строительство;
  • слесарное дело;
  • промышленное производство.

С помощью прибора наносятся прямые линии, перпендикулярно располагающиеся друг к другу.

Виды угольников:

  • плоские (УП);
  • с широким основанием (УШ);
  • лекальные поверочные (УЛП).

Угольник из пластика и дерева применяется для столярных работ. Существуют модели, в которых присутствует элемент уровня, они позволяют одновременно узнать уровень поверхности и правильность угла.

Уровни

Горизонтальная разметка по высоте определяется водяным уровнем. Он функционирует по принципу сообщающихся сосудов. В его состав входит пластичная полимерная трубка, две мерные колбы по краям.

Ватерпас позволяет оценить соответствие горизонтальной, вертикальной рабочей поверхности. Изготавливается из деревянного, алюминиевого или пластмассового материала. Длина — 30 см-2,5 м. Состоит из трех окон, где находятся трубки из стекла, которые не полностью заполнены жидкостью, устойчивой к воздействию низких температур.

Калибры

Контролировать форму, размер, взаимное позиционирование деталей позволяет этот бесшкальный инструмент измерения. С его помощью сравнивается размер деталей, калибр по вхождению либо насколько качественно прилегают поверхности изделий. По результатам сравнения детали сортируют на годные (размер не превышает значение допуска) и бракованные.

Калибры подразделяются на нормальный — однозначная мера, воспроизводящая средний параметр контролируемого размера, и предельный. Последний характеризуется мерой или комплектом мер, с помощью которых обеспечивается контроль размеров изделий по высокому или низкому предельному параметру. Размер цилиндрической, конической поверхности детали и иные параметры проверяют предельными калибрами.

Рабочими калибрами деталь проверяют на заводе поставщика. Приемными — перепроверяются заказчиком, контрольными — проверяются и регулируются рабочие и приемные калибры.

Штангенинструменты

Измерительный инструментарий разделяют на штангенциркуль, штангенрейсмас, штангенглубомер, штангензубомер.

Штангенциркуль

Мерительный инструмент предназначен для измерения с высокой точностью внешних, внутренних размеров, глубин отверстий. Состоит из линейки-штанги, двух губок, одна из которых подвижна.  Деления на основной шкале равноудалены на 1 мм, имеется дополнительная нониусная шкала с ценой деления либо 0,1 мм, либо 0,05 мм. Граница измерений составляет 2000 мм.

Некоторые штангенциркули оснащаются глубиномером. Чтобы измерить наружный размер деталь фиксируют нижними губками (резцы смотрят внутрь). Внутренний размер измеряется верхними губками (резцы смотрят вверх), которые раздвигаются до упора.

Штангенрейсмас

Необходим для измерения высоты детали, нанесения точной разметки. Опора — главное отличие этого устройства от штангенциркуля. Максимальная граница измерений составляет 2500 мм, нониусная цена деления составляет 0,05 или 0,1 мм.

Необходим для работы на плите, где штагенрейсмас устанавливают вместе с деталью, которую измеряют. Разметку на изделии проводят с помощью чертилки при перемещении устройства на плиточной поверхности.

Микрометры

Измерить малые линейные размеры поможет микрометр. Максимальная граница измерений составляет 600 мм, точность — 0,01 мм. Существуют механические микрометры со штриховым отсчетом, электронные микрометры с цифровым отсчетом.

На приборе имеются специальные отсеченные узлы, устроенные на основе винтовой пары, шаг резьбы которой составляет 0,5 мм. Винтовая пара преобразует продольное движение мерительного винта в окружные движения. По углу поворота мерительного винта вычисляется параметр размера.

Глубиномер

Этот инструмент позволяет точно определить глубину отверстия, паза и иных компонентов на заготовках или деталях. Прибор используют при обработке металла, выполнении фрезерных, сверлильных, токарных работ. Существуют 3 вида глубиномера:

  • штангенглубомер;
  • индикаторный;
  • микрометрический.

При эксплуатации прибора важно, чтобы в пазе деталей, отверстий не было мусора, так как щуп устройства не полностью упрется в дно углубления.

Толщиномер

Узнать какую толщину имеет материал либо его слой покрытия (краска, лак, грунт и иные материалы) позволяет это измерительное устройство. Применяется в автопромышленности, судостроении, строительстве.

Прибор в работе используют оценщики при экспертизе, страховые агенты, полировщики, оценивающие насколько качественно проведены покрасочные работы. Виды устройства, согласно принципа его работы, сферы использования, методу измерений:

  • механический;
  • магнитный;
  • вихретоковый;
  • ультразвуковой;
  • электромагнитный.

Толщиномер имеет автоматизированный интерфейс. Чтобы узнать толщину измеряемой поверхности, устройство включают, направляют зонд, действуют согласно инструкции. На экране устройства будет отображена толщина нанесенного покрытия.

Резьбомер

Узнать шаг и профиль резьбы поможет это мерительное устройство. Оно представлено в виде шаблонов из металла, каждый из которых идентичен конфигурации резьбы. Резьбовой шаг определяется резьбомерами с маркировкой М60°. Вычисление дюймовых, цилиндрических трубных резьб, где нужно узнать число ниток на дюйм, осуществляется резьбовыми шаблонами, имеющими маркировку Д55.

Визуальный и измерительный контроль

ВИК — самый доступный быстрый способ, неразрушающего контроля (НК). НК — информативный способ контроля надежности основных рабочих параметров объекта или его узлов, без его демонтажа или отключения. Визуально-измерительный контроль проводится простыми измерительными средствами, невооруженным глазом, оптическими приборами с двадцатикратным увеличением.

С помощью ВИК проверяют насколько качественно выполнены сварочные швы, подготовлена заготовка под сварку, качество металла. Метод применяют для обнаружения дефектов (вмятины, ржавчина, коррозия, заусеницы). Требования ВИК разработаны по документации РД 03-606-03.

Инструментальный набор ВИК:

  • шаблоны сварщика УШС;
  • угольник;
  • фонарь;
  • лупа;
  • щупы;
  • линейка;
  • рулетка;
  • зеркало;
  • мел термостойкий;
  • маркер по металлу.

Допустимо использование других средств контроля, если имеются иные инструкции и способы их применения.

Для сохранности функциональности измерительного инструментария рекомендовано проводить профилактические работы, проверять его состояние, соблюдать инструкции по эксплуатации приборов. Не менее важно придерживаться условий хранений измерительных устройств, тогда точность измерений будет высока, приборы прослужат долго.