Виды наждачной бумаги и их характеристики

Шлифовальная шкурка, иначе называемая наждачная бумага или просто наждачка — это абразивный инструмент для поверхностной обработки различных материалов: металла, сплавов, камня, стекла, древесины и других.

Гибкое приспособление производится на бумажной или тканевой основе с нанесением фактурного слоя — абразива — синтетического, натурального зерна разного размера.

Шлифовальная шкурка — вспомогательный инструмент слесаря, строителя, отделочника автомеханика, скульптора. Применяется для обработки ручным и машинным способами.

Виды наждачной бумаги и применение

Бумага из абразива используется в сферах, предполагающих как грубую зачистку больших поверхностей, так и тонкую полировку маленьких участков. Поэтому форма выпуска бывает разная.

Листовая

Стандартный размер — 280 на 230 мм. Назначение — установка на подошву вибрационной шлифмашины. Некоторые производители выпускают комплект из 3–6 листов на тканевой или бумажной основе разной степени зернистости.

Однако это не означает, что такая форма выпуска имеет единственное применение: лист можно самостоятельно разрезать на части необходимой длины и ширины.  

Ленточная

Представляет собой замкнутую ленту, служащую рабочей частью насадки машинки для шлифования, где она вращается между роликами. Длина — от 35 см до нескольких метров, в зависимости от вида электроинструмента.

Цилиндрическая

Используется в шлифмашинах барабанного типа, а также для механической обработки поверхностей с помощью цилиндрической насадки.

Дисковая, треугольная

Выпускается двух видов: на липучке и для крепления на клипсах. Такую форму производят для орбитального инструмента, дельта-шлифмашин.

На шкурке расположены отверстия для того, чтобы пыль не копилась под насадкой, а легко отводилась наружу.

Рулонная

Самый популярный вид для работ в бытовых и промышленных условиях. Распространённый размер — 9,3×500 см, встречаются варианты 11,5×500 см. Эти показатели соответствуют параметрам движущихся частей большинства шлифмашин.

Если стандартные размеры наждачной бумаги не подходят под задачи или требуется нетипичная форма, стоит обратить внимание на рулонные образцы, предназначенные для раскроя.

Характеристика абразивного слоя

Абразив шлифовальной бумаги различается по твёрдости:

• Мягкий;
• Средний;
• Твёрдый.

Также существует классификация, где играет роль размер зерна:

• Особо тонкие;
• Тонкие;
• Средняя зернистость;
• Крупные.

Величина измерения последнего показателя – микрометр (мкм). Сведения об этом признаке наносятся на весь инструмент, изготовленный из абразивного порошка. Маркировка помогает выбрать подходящий вариант для шлифования.

Виды основ для наждачной бумаги

Есть особо прочные варианты, которые предназначены для грубой черновой зачистки или, наоборот, мягкие, тонкие — для лёгкой полировки деликатных поверхностей, пластичные — для шлифовки углублений и т.д.

Наиболее популярные основы шлифшкурки:

• Бумажная — недорогая, но и не отличается прочностью. Бывает водостойкой, всех видов абразивности.
• Тканевая — прочная, влагостойкая. Эластичная, но крошится при сильном растягивании.
• Фибровая — подходит для обработки очень твёрдых материалов, например, камня. Форма выпуска чаще всего круглая, для дисковых машин.
• Комбинированная — сочетание бумаги и ткани, склеенных между собой. Самый дорогой вид вспомогательного инструмента.

Не все основы могут использоваться в условиях повышенной влажности. Если этот аспект важен, следует обратить внимание на маркировку изделия, где указываются все параметры.

Маркировка шлифшкурки

Зернистость по международной системе обозначается величиной «меш».

Покупая наждачную бумагу в магазине, потребитель, как правило, нуждается в консультации, поскольку расшифровать код без определённых знаний довольно непросто.

Что скрывается за комбинацией букв и цифр на оборотной стороне продукта, показывает подробный разбор каждого символа, приведённый в таблице:

Расшифровка маркировочного кода наждачной бумаги поможет найти подходящий вариант для шлифовки любого материала. Правильно подобранный инструмент — залог положительного результата работы.