Пн-Пт 9-18
Каталог

Особенности сверления по разным материалам

Содержание:

Сверление — это вид механической обработки материалов. Сквозные или глухие отверстия различной глубины и диаметра, а также с разным числом граней и сечением делают при помощи специализированного режущего инструмента — сверла.

Где применяют сверление

Метод используется для получения отверстий следующего назначения:

  • Для размещения электрических кабелей, элементов крепежа, анкерных болтов;
  • Для нарезания резьбы, увеличения диаметра уже имеющихся отверстий, развёртывания;
  • Для ослабления разрушающихся конструкций с последующим демонтажем;
  • Для закладывания взрывчатого вещества в горнодобывающей промышленности;
  • Для обработки и отделения заготовок.

Это лишь немногочисленные примеры, для чего применяют данный вид обработки материалов. Основные сферы, в которых не обходятся без сверления: производство (в том числе мебельная индустрия), строительство, отделочные работы.

Виды сверления для получения отверстий

В зависимости от назначения, различают четыре основных типа:

Простое сверление

При механической обработке древесины, металла, природного, искусственного камня, бетона сначала наносят на поверхность предварительную разметку. Сверлом делают сквозные или глухие отверстия нужного диаметра.

Развёртывание

Технологическая операция, применяемая для обработки металлических изделий. Когда предварительно подготовленное отверстие нужно привести к требуемым параметрам: форме, размеру, сделать внутреннюю поверхность шероховатой.

Зенкерование

Получистовая обработка. При сверлении цилиндрические и конические отверстия увеличивают в диаметре с целью улучшить качество детали. Основной инструмент – станок с фрезами. Применяется для механической обработки древесины, металла и других материалов.

Уменьшение размера

Сначала создают неглубокое отверстие большого радиуса. Работа продолжается инструментом со сверлом меньшего диаметра. Метод часто используется в изготовлении и сборке мебели.

Выбор оборудования и сверл для каждого типа обработки зависит от целей, которые преследует мастер.

Виды сверл, буров и материалы для сверления

Большинство приспособлений выполнены в виде спирали и различаются по строению концевой части. Кромки канавок заострены. Они несут вспомогательную функцию: очищают отверстие от стружки, образующейся в процессе.

Ниже приведена классификация сверл и буров в соответствии с обрабатываемым материалом и их типовые размеры.

Материал

Сверло/бур

Рабочий диаметр

Металл

1.   Простое — с углом кромок до 118°.

2.   Оружейное — одна режущая кромка.

3.   Корончатое — для глубоких отверстий. Внутри имеют продольную полость, через которую отводится стружка.

4.   «Сверло Жирова» — для листового металла, кромки наводятся внутрь.

С цилиндрическими хвостовиками

Диаметр — от 1,0 до 31,5 мм. Общая длина — от 56 до 316 мм. Длина рабочей части — от 33 до 207 мм.

С коническими хвостовиками

Диаметр — от 5,0 до 80,0 мм. Общая длина — от 133 до 514 мм. Длина рабочей части — от 52 до 260 мм.

Корончатые

Внешний диаметр — от 16 до 85 мм. Количество пластинок — 3, 6 или 8.

Камень, керамика

1.   Для бетона, кирпича – применяются в ударной дрели, хвостовик цилиндрической или шестигранной формы.

2.   Сверла для стекла и керамики — с алмазной напайкой на гладком стержне, выполненной в виде копья. По её наружной части идёт режущая кромка.

3.   Бур для бетона малого диаметра — вставляется в патрон перфоратора;

4.   Бур для бетона большого диаметра — с двумя вспомогательными напайками. Режет арматурные вставки в железобетоне.

Сверла

Диаметр — от 4 до 12 мм. Длина — до 150 мм.

Буры

Диаметр — от 6 до 28 мм. Длина — до 1200 мм.

Древесина

1.   Сверло переменного диаметра;

2.   Спиральное;

3.   Перовое;

4.   Бур для древесины.

Сверла

Диаметр — от 3 до 40 мм. Длина – от 150 до 180 мм.

Бур

Диаметр — от 6 до 40 мм. Длина — от 200 до 1200 мм.

Помимо узкоспециализированных, существуют сверла для всех видов работ и материалов, называемые «универсальные». Нечто среднее между вышеперечисленными. Инженеры создали инструмент с развитым наводящим конусом и уменьшенными кромками.

Рекомендации к проведению процесса

Существуют перечень общих правил для сверления на станке и дрелью:

  • Чтобы обозначить центр будущего отверстия используют кернер. В эту точку ставится сверло.
  • Затупленные режущие оснастки не только образуют отверстия низкого качества, но и быстро ломаются сами. Перед началом работы следует убедиться в том, что сверло достаточно острое для обработки заданной поверхности и не забывать своевременно затачивать его.
  • В случае, когда требуется особая точность, необходимо учитывать, что отверстие получается немного большего диаметра, чем сверло. Это происходит из-за вибрации инструмента в патроне дрели.
  • При обработке металлов и сплавов температура режущего наконечника сильно повышается в результате трения. Нагрев приводит к быстрому износу сверл. Для повышения стойкости используют воду и специальные охлаждающие жидкости.

Подготовка к сверлению предусматривает обязательное использование средств индивидуальной защиты: очков, маски, перчаток.